산업용 날카로운 가장자리 지르코니아 세라믹 슬롯 슬릿 절단기
평판은 품질에 따라 다르고 품질은 어려운 일입니다!
Zirocnia 도자기 :
지르코니아 세라믹 표준 부품은 지르코니아 및 기타 재료의 CIP (Cold Isostatic Pressing) 기술을 통해 처리 될 수 있습니다. 지르코니아 콜드 등방성 프레스 (CIP) 신체를 제공하기위한 과정. 일반적인 작업 압력은 100 ~ 630mpa입니다. 지르코니아 등조 성 압축 기술을 사용하면 프레스 온도는 일반적으로 80 ~ 120 °입니다. 250 ~ 450 ℃에서 특수한 액체 또는 가스 투과 압력이 있으며, 작동 압력은 약 300mpa입니다. 주로 실온에서 분말 재료로 성형 할 수없는 흑연 및 폴리 아미드 고무 재료에 사용됩니다. 높은 온도에서 고체를 얻기 위해. 지르코니아 핫 이스틱 프레스 (HIP)는 고온과 고압의 동시 작용 하에서 재료가 등방성 프레스를 겪을 수있는 공정 기술입니다. 파우더의 통합에만 사용되는 것은 아닙니다. 형성 및 소결 전통적인 분말 야금 과정은 동시에 완료되며, 워크 피스의 확산 결합, 주조 결함 제거 및 복잡한 형태의 부품 생산에도 사용됩니다. 뜨거운 등방성 프레스에서, 아르곤 및 암모니아와 같은 불활성 가스는 일반적으로 압력 전달 매체로 사용되며 덮개 재료는 일반적으로 금속 또는 유리입니다. 작업 온도는 일반적으로 1000 ~ 2200 °이며, 작동 압력은 일반적으로 100 ~ 200mpa입니다. 성형 공정으로서, 등방성 프레스 기술은 기존의 성형 기술과 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 등방성 성형 제품은 밀도가 높으며, 이는 일반적으로 단방향 및 양방향 성형보다 5 ~ 15가 높습니다. 뜨거운 등방성 프레스 제품의 상대 밀도는 99.8%~ 99.09%에 도달 할 수 있습니다.
2. 소형의 밀도는 균일하다. 압축 성형에서는 일방 통행 또는 양방향 프레스 여부에 관계없이 녹색 소형 밀도 분포가 고르지 않습니다. 이 밀도 변화는 복잡한 모양으로 제품을 누를 때 종종 10% 이상에 도달 할 수 있습니다. 이것은 분말과 강철 금형 사이의 마찰 저항으로 인해 발생합니다. 등방성 유체 배지 전달 압력, 모든 방향에서 동일합니다. 봉투와 분말의 압축은 거의 동일합니다. 분말과 봉투 사이에는 상대적인 움직임이 없습니다. 그들 사이에는 마찰 저항이 거의 없으며 압력은 약간만 떨어집니다. 밀도 낙하 구배는 일반적으로 1%미만입니다. 따라서 블랭크가 벌크 밀도가 균일하다는 것을 고려할 수 있습니다.
3. 밀도는 균일하기 때문에 생산 종횡비는 무제한이 될 수 있으며, 이는 막대 모양, 관형, 얇고 긴 제품의 생산에 도움이됩니다.
4. 등방성 프레스 성형 공정은 일반적으로 분말에 윤활제를 추가 할 필요가 없으며, 이는 제품의 오염을 줄일뿐만 아니라 제조 공정을 단순화합니다.
5. 등방적으로 압축 된 제품은 탁월한 성능, 짧은 생산주기 및 광범위한 응용 범위를 갖습니다. 등방성 프레스 프로세스의 단점은 공정 효율이 낮고 장비가 비싸다는 것입니다.
데이터 시트 ↓
색상 : 사용자 정의 밀도 : 6.0g/cm3 지르코니아 콘텐츠 : 94.4% 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 결정 크기 : 0.5um 로크웰 경도 (45N) : 78R45N Vickers 경도 (로드 500G) : 11.5 (1175) GPA (kg/mm²) 굴곡 강도 (20 ° C) : 800mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000mpa
탄성 계수 (20 ° C) : ＞ 200gpa
골절 인성 (20 ° C) : 9.0 MPAM1/2 열 전도도 (20 ° C-400 ° C) : 2.5W (MK) 열 팽창 계수 : 9.6 10-6/° C 열 충격 저항 : 250 ° T ° C
애플리케이션 산업 :
기계, 광섬유, 나이프, 의료, 음식, 석유 등
특정 응용 프로그램 :
플런저, 세라믹 샤프트, 광섬유 부싱, 스텁, 연삭, 세라믹 나이프, 세라믹 슬라이드 가이드, 가공 플런저, 휴대 전화 쉘, 시계 케이스, 이발 면도날 등
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