실리콘 질화물 세라믹 고압로드의 기술적 특성 질화 실리콘은 고온 적용 분야에서 가장 유리한 일입니다. 실리콘 질화물 세라믹 경도 1400 ~ 1600HV. 질화 실리콘의 제조 공정 및 방법 : 스프레이 과립 화 방법은 일반적으로 원심 또는 압력 스프레이 과립 화 장비를 채택하여 질화 질화물 분말이 균일하게 분포되어 질화 된 질화물 입자의 구형과 분말의 유동성을 개선시킵니다. 스프레이 과립 화 과정에서 온도, 압력, 공급 속도, 교반 시간 및 바인더 유형과 같은 인자는 과립 화 후 실리콘 질화물 분말의 입자 크기 및 분산에 중요한 영향을 미칩니다. 그러나, 스프레이 과립 화 입자의 형태는 제어하기 쉽지 않으며, 중공 및 표면 구덩이와 같은 결함은 나타나기 쉽다. 또한, 스프레이 과립 화에 의해 얻어진 분말은 일반적으로 유기물을 태워야한다. 실리콘 질화물 세라믹의 소결 특성에 영향을 미치지 않도록 유기물의 완전히 제거되는 것을 보장하려면 합리적인 접착제 방전 시스템을 공식화하고 접착제 방전 공정을 정확하게 제어하는 것이 매우 중요합니다.
실리콘 질화물 의료 무기 비금속 물질 분류 방법
실리콘 질화물 세라믹 융점 1900 ℃ (압력 아래). 열 팽창 거동은 재료의 열 충격 저항에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 또한, 재료의 열 확장 이론에 따르면, 우리는 지르코니아의 열 팽창 계수의 크기 및 안정제 유형과 같은 재료의 열 팽창 거동을 일정 범위로 설계하고 조정할 수 있으며, 첨가물의 양은 특정 관계를 갖습니다. 따라서 재료의 열 충격 저항을 조사하기 위해서는 열 팽창 거동을 연구 중량 점으로 취해야합니다.
생물학에서 질화 실리콘의 적용
기계적 세라믹 실리콘 질화물은 내열성이며 1400에서 여전히 높은 강도와 강성을 유지할 수 있지만 (그러나 1200을 초과하면 기계적 강도는 감소하지만 비교적 부서지기 쉽다). 연속 섬유로 강화 된 강화 세라믹은 터빈 성분, 특히 세라믹 블레이드, 터빈 외부 고리 및 소형 엔진의 공기 베어링에 적용될 수 있습니다. 또한, 실리콘 질화물 세라믹의 비율은 작고 강철 베어링의 41%에 불과하므로 항공기 엔진의 무게를 효과적으로 줄이고 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
