세라믹의 유약 기능은 무엇입니까?
2023-07-03
글레이징은 세라믹 물체의 표면에 얇은 유리 층 또는 세라믹 내량 저항 알루미나 재료를 적용하는 과정입니다. 그런 다음 유약은 고온에서 발사되어 세라믹 바디와 녹고 융합하여 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 방수 표면이 생깁니다. 글레이징은 세라믹 제조 공정의 필수 부분입니다. 물체의 미적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 손상과 부패로부터 보호합니다.
글레이징 공정에는 단열성 세라믹 튜브 유약 혼합물 제조, 유약의 적용 및 유리 물체의 발사 등 여러 단계가 포함됩니다. 유약 혼합물은 실리카, 펠드 스파, 카올린 및 기타 미네랄을 포함한 다양한 재료로 구성되며,이 미네랄은 미세 분말로 분쇄되어 물과 혼합되어 슬러리를 형성합니다. 그런 다음 슬러리는 담그기, 브러싱 또는 스프레이와 같은 다양한 방법을 사용하여 세라믹 물체의 표면에 적용됩니다.
유약이 적용되면, 물체는 고온에서 1km에서 섭씨 1200도에서 1400도 사이에 발사됩니다. 발사 과정은 유약이 세라믹 바디와 녹아 융합되어 매끄럽고 광택이 나는 표면을 만듭니다. 발사 온도 내구성 SI3N4 세라믹 및 기간은 사용 된 유약의 유형과 유약이있는 세라믹 물체의 유형에 따라 다릅니다.
글레이징 프로세스에는 다음을 포함한 여러 기능이 있습니다.
1. 세라믹 물체의 미적 매력 향상 : 글레이징은 세라믹 물체의 표면에 색상, 질감 및 패턴을 추가하여 더 시각적으로 매력적입니다.
2. 세라믹 물체를 손상으로부터 보호 : 유약은 세라믹 물체를 긁힘, 치핑 및 기타 형태의 손상으로부터 보호하는 단단하고 내구성있는 표면을 만듭니다. 또한 물체의 방수가되어 물이 다공성 세라믹 몸체로 스며 들지 않습니다.
3. 세라믹 물체의 위생 개선 : Glaze는 세라믹 핀 OEM 비공개 표면을 만들어 청소하기 쉽고 박테리아 나 다른 미생물을 보유하지 않습니다. 이로 인해 접시, 컵 및 그릇과 같은 유약 세라믹 물체는 음식 준비 및 서빙에 사용하기에 이상적입니다.
4. 세라믹 물체에 기능 추가 : Glaze는 열이나 화학 물질에 더욱 저항하는 것과 같은 세라믹 물체에 기능적 특성을 추가 할 수 있습니다. 이로 인해 화학, 제약 및 식품 산업을 포함한 다양한 산업에서 유약 세라믹 물체가 사용됩니다.
이러한 기능 외에도 글레이징은 다음을 포함한 몇 가지 단점도 있습니다.
1. 유약이 깨질 수 있습니다. 이것은 또한 세라믹 물체의 내구성을 손상시킬 수 있습니다.
2. 유약이 비싸 질 수 있습니다. 유약 재료는 특히 희귀하거나 이국적인 미네랄을 포함하는 경우 비쌀 수 있습니다. 이것은 유리 세라믹 물체를 제조하는 비용으로 고강도 세라믹을 증가시킬 수 있습니다.
3. 글레이징은 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 글레이징은 유약 혼합물 준비, 유약의 적용 및 유약 물체의 발사를 포함하여 여러 단계가 필요합니다. 이를 통해 제조 공정이 시간이 많이 걸리고 노동 집약적으로 가능할 수 있습니다.
결론적으로, 글레이징은 세라믹 제조 공정의 필수 부분이며, 물체의 미적 매력을 향상시키고 손상으로부터 보호하며 기능을 향상 시켜서. 그러나 글레이징에는 균열 또는 열풍의 위험, 재료 비용, 시간이 많이 걸리는 공정의 특성을 포함한 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점에도 불구하고, 유약은 세라믹 산업의 필수 부분으로 남아 있으며, 새로운 기술이 프로세스를 개선하기 위해 지속적으로 개발되고 있습니다.
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