최근 몇 년 동안 전 세계 국가는 전통적인 세라믹에서 세라믹으로 전환해야하며, 세라믹은 예술과 같은 영역에 국한되어 매일 열전 저항, 성능과 같은 생체 적합성으로 인해 열전달, 열전에 널리 사용됩니다. 기계적이고 민감한 센서, 광학장, 의료 영역 및 새로운 에너지와 같은 영역이 이제 국가 연구의 초점입니다.
새로운 유형의 세라믹은 전통적인 세라믹, 기존 금속 또는 비 금속 재료보다 고온, 부식, 마모, 수퍼 하심 및 초전도성보다 우수합니다. 새로운 세라믹은 또한 인공 지능 재료의 제조의 기초 인 감광성, 가스 감도, 열 감도, 열 감도, 습도 감도, 압전 등의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 일부 국가, 특히 경제 및 기술이있는 국가들은 새로운 세라믹 재료의 개발을 중요한 전략적 위치에 배치했으며 많은 엔지니어링 기술자와 자금이 새로운 세라믹 재료의 연구 및 개발로 이전되었습니다.
고성능 세라믹, 엔지니어링 세라믹 등으로도 알려진 정밀 도자기 등의 주요 구성 요소와 관련하여 카바이드, 질화물, 산화물 및 붕소로 나눌 수 있습니다. 사용 측면에서 구조적 세라믹으로 나눌 수 있습니다. , 세라믹과 기능성 도자기 절단.
평범한 세라믹은 건축 자재 및 광 산업에서 널리 사용되었습니다. 그러나 정밀 세라믹으로서, 일반 세라믹이있는 It : 엄격한 원료를 선택한 후 미세한 세라믹의 주요 차이점은 최대 원자재의 고순도를 얻는 요구 사항과 다음과 같이 사용되는 재료의 입자 크기를 얻는 것입니다. 둘째, 화학적 조성을 정확하게 제어하고 불순물을 피하고 각 성분의 먼지 또는 휘발 손실과 혼합되기를 원하지 않으며, 소결 입자 크기, 입자 계면, 다공성 등의 경우 소결 입자 크기, 입자 인터페이스 등을 위해 대조군 형태의 휘발 손실과 혼합되기를 원하지 않습니다. 매우 관심. 이 일련의 노력에서 다양한 뛰어난 성능의 독특한 세라믹 특성이 완전히 반영되었습니다.
현대 산업 기술의 개발로 인해 재료 특성에 대한 요구 사항 중 일부는 금속 재료 또는 플라스틱의 요구 사항을 초과했습니다. 예를 들어, 에너지 효율적인 용광로를 절약하는 것을 목표로하는 것은 작업보다 1500 ° C의 고온에서 재료를 필요로하지만, 고온 기계 부품 중 일부 때문에 약 1200 ° C 정도의 고온 성능 제한의 금속 재료가 필요합니다. 세라믹 재료. 고온 저항 외에도 부식성, 내마모성 및 기타 특성도 금속 재료보다 높습니다.
