높은 정밀 커스텀 알루미나 세라믹 가공 부품
평판은 품질에 따라 다르고 품질은 어려운 일입니다!
알루미나 세라믹 :
고로 슬래그와 비교하여, Alumina Desiliconization 슬래그는 산화철 함량이 높고 원래의 Al2O3-SIC-C 유형 철 홈 내화물은 슬래그 라인에 심각하게 침식된다. 따라서, 재료는 슬래그 라인에서 변경되고, 용융 철 그루브의 크기는 탈모제 제에서 확장되고, 강제 기냉 튜브는 철 그루브의 측벽에 묻힌다. 고철 산화철의 탈모 된 슬래그는 SIC 및 C의 산화로 인해 침식된다. 이는 Al2O3-MGO 내화 물질로 대체 될 수 있으며, 부식성은 주로 슬래 깅 반응에 의해 형성된 액체상의 양에 의존한다. 실험은 Desiliconized 슬래그에서 FeO의 Al2O3-Mgo와 FEO의 반응이 고유 한 미네랄을 생성하기 때문에 MGO/AL2O3> 1 일 때 액체상의 형성이 억제되었음을 확인 하였다. 소결 된 내화성 산화물 생성물의 열 기계적 손상은 주로 마이크로 크랙에 의해 야기되며, 미세 균열의 생성 및 성장은 강도, 탄성 계수, 열전도율 및 생성물의 선형 팽창 계수와 같은 체력에 의존한다고 믿어집니다. 소결 된 제품의 경우 고온 강도가 높을수록 균열 생성을 억제하는 요인이 작을수록 기존 미세 균열이 성장하는 경향이 있고, 골절 강인성은 열악하며 균열은 고온에서 쉽게 파손됩니다. 고온 알루미나는 번트 마그네시아 벽돌과 같은 내화성 생성물로 발사됩니다. 소성 된 마그네시아-크롬 벽돌의 주요 약점은 열 충격 저항이 열악하고 슬래그의 결함이 쉽게 흡수된다는 것입니다. 재료와 바인더를 결정하는 전제에 따라 고품질 스프레이 재료를 생성하는 것이 필수적이며 골재의 입자 크기 비율이 필수적입니다. 임계 입자 크기는 크고 부식성이 좋지만 유동성은 좋지 않으며 스프레이 충전 작업에서 리바운드 속도가 높습니다. 반 건조 스프레이의 임계 입자는 일반적으로 3mm입니다.
속성 : 경도, 고강도, 내마모성, 부식 저항, 고온 (1600 ° ), 좋은 열 확산 성, 좋은 단열성, 저비용 등
데이터 시트 ↓
색상 : 흰색/아이보리 밀도 : 3.9g/cm3 알루미나 콘텐츠 : 96% 99% 99.5% 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 몬즈의 경도 : 82 Vickers 경도 (HV50) : 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) 굴곡 강도 (20 ° C) : 330mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000mpa 골절 인성 (20 ° C) : 4 MPAM1/2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (MK) 열 팽창 계수 : 7.6 10-6/° C 열 충격 저항 : 200 ° T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
유전체 강도 : ic 10 kV/mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 적용 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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