둥근 머리 실리콘 질화물 Si3N4 세라믹 베어링 롤러

광택 둥근 머리 실리콘 질화물 Si3N4 세라믹 베어링 롤러

명성은 품질에 달려 있고 품질은 Hard에서 나옵니다!

세라믹 실리콘 질화물 :

고온에서 고강도 강철을 성형 할 때 EP Good 화학적 안정성 절연 세라믹 기판 보드 유성 윤활제는 특성을 잃고 극한 온도 응용 분야에서 물리적 금형 보호 다이어프램을 제공 할 수 없습니다. 극한 온도의 IRMCO 고 고체 폴리머 윤활제는 필요한 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 스탬핑 다이에서 금속이 변형되고 온도가 계속 상승함에 따라 EP 오일 기반 윤활제는 더 얇아지고 경우에 따라 인화점에 도달하거나 화상 (연기)됩니다. IRMCO 수성 스탬핑 윤활유는 일반적으로 우수한 화학적 안정성 절연 세라믹 기판 보드를 뿌렸을 때 훨씬 낮은 농도를가집니다. 성형 과정에서 온도가 상승하면 두껍고 단단해집니다. 실제로, 고분자 중합체 극한 온도의 윤활제는 "열을 찾고"금속에 달라 붙어 마찰을 줄일 수있는 다이어프램을 형성합니다. 이 보호 장벽을 사용하면 가장 까다로운 공작물이 형성 될 때 균열 및 접착없이 공작물을 늘릴 수 있으므로 마찰과 금속 흐름을 제어 할 수 있습니다. 금형을 효과적으로 보호하고 금형의 수명을 연장하며 스탬핑 강도를 향상시킵니다. 스탬핑은 주로 Good Chemical Stability Insulating Ceramic Substrate Board 공정으로 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 프로세스는 펀칭이라고도하며, 그 목적은 분리 된 섹션의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 성형 공정의 목적은 빌릿을 파괴하지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 형상 및 크기의 공작물을 제조하는 것이다. 실제 생산에서 여러 프로세스가 종종 하나의 공작물에 적용됩니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 스트레칭, 벌지, 회전 및 수정이 주요 스탬핑 프로세스입니다.

속성 :

고경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1200 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 내열 충격성 ( 급격한 온도 변화 방지 ), 우수한 절연성, 저밀도. 포괄적 인 속성은 대부분의 구조 세라믹에서 가장 좋습니다.

데이터 시트 ↓

응용 산업 :

기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.

특정 응용 프로그램 :

용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 몰딩, 샤프트 휠 등

7.MOQ는 제한되지 않으며 소량을 환영합니다.

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