단단한 강한 SicoNide Si3N4 실리콘 질화물 세라믹 플런저 피스톤
명성은 품질에 달려 있고 품질은 Hard에서 나옵니다!
세라믹 실리콘 질화물 :
오늘날의 고강도 강철과 초 고강도 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트 강철은 차량의 경량화를 달성하고 차량의 충돌 강도 및 안전 성능을 향상 시켰습니다. 따라서 그들은 자동차 철강의 중요한 발전 방향이되었습니다. 그러나 판금의 강도가 증가함에 따라 기존의 냉간 스탬핑 공정은 성형 공정 중에 균열이 발생하기 쉬워 고강도 강판의 가공 요건을 충족 할 수 없습니다. 성형 조건이 충족되지 않는 조건에서 초 고강도 강판의 열간 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트 스탬핑 성형 기술은 점차 국제적으로 연구되고 있습니다. 이 기술은 성형, 열 전달 및 구조적 위상 변환을 통합하는 새로운 프로세스입니다. 주로 판금의 가소성이 증가하고 고온 오스테 나이트 상태에서 항복 강도가 감소하는 특성과 금형을 통한 성형 공정을 사용합니다. 그러나 열 성형에는 공정 조건, 금속 상 전이 및 CAE 분석 기술에 대한 심층적 인 연구가 필요합니다. 현재이 기술은 외국 제조업체가 독점하고 있으며 국내 개발이 느리다. 과거에는 딥 드로잉 또는 재 펀칭 된 공작물을 생산할 때 모든 사람들이 내압 (EP) 윤활제가 금형 보호를위한 최선의 선택이라고 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트를 믿었습니다. 유황과 염소 EP 첨가제를 순수 오일에 혼합하여 금형의 수명을 늘려 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그러나 새로운 금속 (고강도 강철 및 엄격한 환경 보호 요구 사항)의 출현으로 EP 오일 기반 윤활유의 가치는 감소하고 시장을 잃었습니다.
속성 :
고경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1200 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 내열 충격성 ( 급속한 온도 변화 방지 ), 우수한 절연성, 저밀도. 포괄적 인 속성은 대부분의 구조 세라믹에서 가장 좋습니다.
데이터 시트 ↓
색상 : 블랙 그레이
밀도 : ＞ 3.2g / cm3
경도 : HRA90
비커스 경도 (Hv50) : ＞ 1550 HV0.5
신축성의 계수 : 290Gpa
굽힘 강도 : ＞ 600Mpa
압축 강도 : 2500Mpa
Elasticity (25 ° C)의 계수 : 65Gpa
파괴 인성 :> 6.0 Mpam1 / 2
최대 사용 온도 : 1200 ° C
열 전도도 : 15-20 W (mK)
열 팽창 계수 : ＞ 3.1 10-6 / ° C
열충격 저항 : 500 △ T ° C
특수 열용량 : 700 KJ / kg.K
유전체 강도 : 1 KV / mm
유전 상수 : 어
부피 Resistivity (20 ° C) : 1.0 * 10 (12) Ω.cm
응용 산업 :
기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.
특정 응용 프로그램 :
용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 몰딩, 샤프트 휠 등
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