외경 연마 실리콘 질화물 세라믹 막대

외경은 정제 된 실리콘 질화물 세라믹로드 바 샤프트

평판은 품질에 따라 다르고 품질은 어려운 일입니다!

실리콘 질화물 세라믹 :

압출 성형으로도 알려진 압출은 압출기 (압출기)를 사용하여 곰팡이를 통해 가열 수지를 지속적으로 통과시켜 원하는 모양의 생성물을 압제하는 방법입니다. 압출 응용 분야에서 잘 작동하도록 설계된 실리콘 질화물 세라믹 핀은 탁월한 내마모성 및 열 안정성을 제공하여 지속적이고 고성능 압출 성형을 보장합니다. 실리콘 질화물 세라믹 위치 핀을 사용하면 비교할 수없는 내구성과 정확성을 기대할 수 있으며 원활한 압출 작업을 용이하게하고 일관된 제품 품질을 달성 할 수 있습니다. 압출은 때때로 열경화 플라스틱의 성형에 사용되며 폼 플라스틱의 성형에 사용될 수 있습니다. 압출의 장점은 다양한 모양의 생성물을 압출하고 생산 효율이 높으며 자동화되고 지속적인 생산 될 수 있다는 것입니다. 단점은이 방법에 의해 열세팅 플라스틱을 광범위하게 처리 할 수 ​​없으며 제품 크기는 편차가 발생하기 쉽다는 것입니다. 사출 성형을 주입 성형이라고도합니다. 사출 성형은 주입 성형 기계 (또는 주입 기계)를 사용하여 열가소성 용융물을 고압 하에서 곰팡이에 주입 한 다음 냉각시키고 굳어지는 방법입니다. 주입 성형은 또한 열 세팅 플라스틱 및 폼 플라스틱의 성형에 사용될 수 있습니다. 사출 성형의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동 작동 및 복잡한 모양의 부품을 형성하는 능력으로, 특히 대량 생산에 적합합니다. 단점은 장비 및 곰팡이 비용이 높고 사출 성형기를 청소하기가 어렵다는 것입니다. 블로우 몰딩은 중공 블로우 몰딩 또는 중공 성형이라고도합니다. 블로우 몰딩은 압축 공기의 압력에 의해 금형에서 닫힌 뜨거운 수지 파리슨이 금형에 닫히는 방법입니다. 블로우 몰딩에는 두 가지 방법의 두 가지 방법이 포함되어 있습니다. 블로우 몰딩 방법은 필름 제품, 다양한 병, 배럴, 냄비 및 어린이 장난감을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 캘린더링은 캘린더의 둘 이상의 캘린더 롤 사이의 간격을 통해 수지와 다양한 첨가제를 처리하는 것입니다.이 캘린더 롤은 반대 방향으로, 예상되는 처리 (반죽, 여과 등)가 필름이나 시트로 껍질을 벗기고 껍질을 벗기는 것입니다. 캘린더 롤에서 꺼집니다. , 냉각되고 형성되는 성형 방법. 캘린더링은 폴리 비닐 수지에 주로 사용되는 성형 방법으로 필름, 시트, 플레이트, 인공 가죽, 바닥 타일 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.

속성 :

경도, 고강도, 내마모성, 부식성, 고온 (1200 ° ), 우수 열 확산 성, 우수한 열 충격 저항 (온도가 빠르게 변하지 않음), 좋은 단열성, 저밀도. 포괄적 인 특성은 대부분의 구조 세라믹에서 가장 좋습니다.

데이터 시트 ↓

애플리케이션 산업 :

기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.

특정 응용 프로그램 :

용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 몰딩, 샤프트 휠 등

7. MOQ는 제한되지 않으며 소량을 환영합니다.

8. 활력있는 팀과 좋은 애프터 서비스

제품 쇼

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