열압 성형 실리콘 질화물 세라믹 시트
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실리콘 질화물 세라믹 :
사출 성형은 산업 제품의 모양을 만드는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다. 사출 성형은 사출 성형 압축 방법과 다이 캐스팅 방법으로 나눌 수 있습니다.
사출 성형기 (사출기 또는 사출 성형기로 약칭)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 수지 또는 열경화성 플라스틱 제품의 다양한 모양을 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형기 및 금형을 통해 이루어집니다. 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트
1. 고무 사출 성형 : 고무 사출 성형은 고무를 배럴에서 모델로 직접 사출하여 가황 처리하는 생산 방법입니다. 고무 사출 성형의 장점은 간헐적 인 작업이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 블랭크 준비 공정이 제거되고 노동 강도가 적으며 제품 품질이 우수하다는 것입니다.
2. 플라스틱 사출 성형 : 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 된 플라스틱은 압력에 의해 플라스틱 제품 금형에 주입되고 냉각되어 다양한 플라스틱 부품을 형성합니다. 사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다. 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트
3. 성형 및 사출 성형 : 결과 형태는 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 다른 가공이 필요하지 않습니다. 돌출부, 리브 및 나사산과 같은 많은 세부 사항을 사출 성형의 한 단계로 형성 할 수 있습니다.
사출 성형기 (사출 성형기)에는 플라스틱을 용융시켜 금형에 공급하기위한 사출 장치와 금형 클램핑 장치의 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 클램핑 장치의 기능은 다음과 같습니다.
1. 세라믹 기판 하이브리드 집적 회로 시트를 사출 압력을 견디는 조건에서 금형을 닫습니다.
2. 사출기에서 제품을 꺼내 플라스틱을 녹인 후 금형에 주입 한 후 압력과 속도를 조절하여 금형에 주입합니다. 오늘날 사용되는 주입 장치에는 나사 예비 가소제 또는 2 단계 장치와 왕복 나사의 두 가지 디자인이 있습니다. 스크류 예비 가소제는 예비 가소제 스크류 (1 단계)를 사용하고 용융 된 플라스틱을 주입 막대에 주입합니다 (2 단계).
스크류 프리 가소제의 장점은 일정한 용융 품질, 고압 및 고속, 정밀한 사출 량 제어 (피스톤 스트로크 양단의 기계식 추력 장치 사용)입니다. 이러한 장점은 투명성, 얇은 벽 제품 및 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점으로는 고르지 않은 체류 시간 (재료 열화 유발), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용이 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 왕복 나사 주입 장치는 플라스틱을 용융 및 주입하기 위해 플런저가 필요하지 않습니다.
사출 성형기의 유형은 수직, 수평 및 완전 전기이지만 어떤 유형의 사출 성형기이든 기본 기능에는 두 가지가 있습니다.
(1) 플라스틱을 가열하여 용융 상태에 도달하십시오.
(2) 용융 된 플라스틱에 고압을 가하여 사출하고 금형 캐비티를 채 웁니다.
속성 :
높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1200 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 열충격 저항 (온도가 급격히 변하는 것을 피하십시오 ), 우수한 절연성, 저밀도. 포괄적 인 특성은 대부분의 세라믹 구조에서 가장 좋습니다.
데이터 시트 ↓
색상 : 블랙 그레이
조밀도 :> 3.2g / cm3
경도 : HRA90
비커스 경도 (Hv50) : ＞ 1550 HV0.5
탄성 계수 : 290Gpa
굽힘 강도 : ＞ 600Mpa
압축 강도 : 2500Mpa
Elasticity (25 ° C)의 계수 : 65Gpa
파괴 인성 :> 6.0 Mpam1 / 2
최대 사용 온도 : 1200 ° C
열 전도도 : 15-20 W (mK)
열팽창 계수 :> 3.1 10-6 / ° C
열충격 저항 : 500 △ T ° C
특수 열용량 : 700 KJ / kg.K
유전체 강도 : 1 KV / mm
유전 상수 : ER
부피 저항 (20 ° C) : 1.0 * 10 (12) Ω.cm
응용 산업 :
기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.
특정 응용 프로그램 :
용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 성형, 샤프트 휠 등
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