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명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
세라믹 건조는 세라믹 생산 공정에서 매우 중요한 절차 중 하나입니다. 세라믹 제품의 품질 결함 중 상당 부분은 부적절한 건조로 인해 발생합니다. 세라믹 산업의 건조는 현재까지 다양한 열원의 연속 건조기, 원적외선 건조기, 태양 광 건조기 및 마이크로파 건조 기술까지 자연 건조 및 실내 건조를 경험했습니다. 건조는 비교적 간단한 기술이지만, 산업 공정에서 널리 사용되며, 이는 세라믹의 제품 품질 및 수율과 관련이 없습니다. 또한 세라믹 기업의 전체 에너지 소비에 영향을줍니다. 통계에 따르면, 건조 공정에서의 에너지 소비는 총 산업 연료 소비의 15 %를 차지하고, 세라믹 산업에서는 건조를위한 에너지 소비가 총 연료 소비보다 훨씬 더 많이 차지합니다. 따라서 건조 공정에서의 에너지 절약은 기업의 에너지 절약과 관련된 주요 문제입니다. 새로운 건조 기술의 기본 요구 사항은 빠른 건조 속도, 에너지 절약, 고품질 및 세라믹 오염 없음입니다. 2 세라믹 건조 공정의 메커니즘 2.1 그린 바디의 수분 수분 함량은 일반적으로 5 %에서 25 % 사이입니다. 바디와 수분의 조합, 건조 공정 중 재료의 변화 및 건조 속도에 영향을 미치는 요인 분석과 개선입니다. 건조기의 이론적 근거. 신체가 특정 온도 및 습도의 고정 공기와 접촉 할 때, 신체의 수분 함량이 특정 평형 값에 도달하도록 물을 방출 또는 흡수하도록 구속됩니다. 공기 상태가 변하지 않는 한, 접촉 시간의 증가로 인해 수분의 수분 함량이 더 이상 변하지 않습니다.이 값은이 공기 상태에서 성형체의 평형 수분입니다.
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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