섬유 광학 광택 정밀 알루미나 세라믹 페룰
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
볼록 타이어 만들기 마더 몰드라고도하는 볼록 타이어는 오목한 타이어로 만들어집니다. 일반적으로 바닥 주형 및 주형 둘레 또는 코어 및 주형 둘레를 포함한다. 5 단계 : 작업 금형 제작 볼록 타이어가 뒤집어지고 그라우팅에 사용됩니다. 2 금형 재료 및 분류 (1) 전통적인 주조 석고 금형 제조 공정 : 표준 β 형 반수 석고 분말에 물을 첨가하여 석고 슬러리를 만들고, 교반하고 진공 탈기 등을 마스터 금형에 주입합니다. , 석고가 경화 된 후에는 탈형 된 다음 적절하게 손질, 조립 및 5-7 일 동안 50-60 ° C에서 건조됩니다. (2) 저압 고속 배수 주 조용 석고 미세 다공성 파이프 네트워크가 있거나없는 두 가지 유형의 금형이 있습니다. 미세 다공성 파이프 네트워크가있는 석고 몰드는 주로 이전 몰드와 다릅니다 : 쏟아지기 전에 마스터 몰드의 해당 부분에 있어야합니다 (주입 작업 표면 센티미터에서 2), 성형 파이프 네트워크에 넣고 인터페이스 이 파이프 네트워크는 성형 라인의 진공 및 압축 공기 파이프 라인에 연결되어 주입 중에 물, 몰드 이형 및 몰드 탈수를 배출 할 수 있습니다. 재료는 : 미세 다공성 유리 섬유 호스, 파이프 직경 φ = 7.5mm; 편조 메쉬 용 나일론 와이어 φ = 9.5um : 메쉬 용 수지 함침 용액 (수지, 촉매 (개시제, 탈크 등) 기반)이 편조 재료는 특별히 제작 된 보조 마스터 몰드에서 파이프 네트워크로 편조되고 경화됩니다. 사용 된 석고는 β-Gypsum 또는 α-gypsum이며, 후자는 전자보다 굴곡 강도가 1 배 높고 표면 미세 경도는 60 % 더 높으며, 인장 강도는 약 2 배 높지만, 표준 일관성은 약 30 % 낮습니다-석고는 고강도 석고 모델을 만드는 데 더 적합합니다.
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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