절연 맞춤형 95 99 알루미나 세라믹 슬리브 페룰
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
) 큰 제품을 쏟을 때 그라우팅 전에 가장자리와 모서리와 같이 수축이 큰 지역에서 실크 천을 모델의 해당 위치에 부착하여 균열을 방지하기 위해 각 부품의 수분 이동 속도를 가능한 한 균형있게 만들 수 있습니다 . 코어 형 제품의 경우 석재 분말을 코어에 미리 뿌려 탈형을 돕습니다. (4) 그린 바디의 두께를 보장하기 위해 펄프를 먹는 시간을 마스터하십시오. (5) 펄프를 배치하기 전에 공기 눈을 열면 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 모델의 부정적인 압력을 피하고 신체가 모델을 조기에 빠져 나와 변형이나 붕괴를 유발할 수 있습니다. (6) 수리시, 본체는 본체보다 2 % ~ 3 % 정도 약간 낮아야합니다. 세라믹 그라우팅 성형 금형 제조 공정 1 금형 제조 공정 위생 세라믹 금형의 생산은 뛰어난 기술이 필요한 복잡하고 세심한 작업입니다. 그라우팅을위한 작업 금형을 만들려면 일련의 엄격한 작업이 필요합니다. 일반 제조 공정은 다음 5 단계로 나눌 수 있습니다. 1 단계 : 프로토 타입은 위생 세라믹 제품과 동일한 크기로 생산됩니다. 디자인 도면 (또는 샘플)에 따라 만들어집니다. 실제 샘플을 복사해야하는 경우 첫 번째 단계를 생략 할 수 있습니다. 2 단계 : 원래 타이어를 만듭니다. 원래 타이어는 몰드라고도하며 크기는 위생 세라믹 바디와 일치합니다. 프로토 타입에 따르면, 규칙에 따라 만들어집니다 (건조 및 소성 과정에서 총 수축이 증가 함). 경우에 따라 디자인 도면이나 실제 샘플에 따라 직접 만들 수도 있습니다. 금형은 원래 타이어로 만들어집니다.
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : > 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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