고온 절연 알루미나 세라믹 캡 부시
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
그라우팅의 제조 공정은 상기 9 개의 공정으로 구성되며, 그중에서 : 펄프를 먹는 것은 몰드 내의 수분을 흡착하여 그린 바디를 형성하는 공정이다. 빈 슬러리라고도하는 퍼팅 슬러리는 그린 바디가 특정 두께를 가질 때 과도한 진흙을 배출하는 것입니다. 회수 된 슬러리는 슬러리 탱크 (또는 탱크)로 복귀된다. 슬러리 복귀 방법은 (1) 인공 말단 배럴 슬러리 : (2) 슬러리를 슬러리 탱크로 복귀시키기 위해 파이프 라인의 경사를 사용하는 자연 압력 슬러리; 3) 머드 펌프를 사용하여 나머지 슬러리를 펌핑합니다. (4) 네거티브 압력을 슬러리로 다시 되돌립니다. 즉, 진공 펌프에 의해 형성된 부압은 머드를 머드 탱크로 펌핑하는 데 사용됩니다. 첫 번째 유형을 제외하고 모두 파이프 라인 백필에 속합니다. 통합 : 녹색 몸체는 꺼낸 후에 매우 부드러 우며 즉시 탈형 할 수 없습니다. 그린 바디를 계속 배출하고 강도를 높이려면 시간이 걸립니다. 이 기간을 통합이라고합니다. 펄프 형성의 주요 과정 중 하나 인 지속 시간은 펄프 화 시간의 약 절반입니다. 강화 과정 동안, 모델이 계속 물을 흡수하기 때문에, 녹색 몸체의 수분 함량은 계속 감소하고, 물의 배수로 인해 녹색 몸체는 점차 수축합니다. 성형체의 수분 함량이 약 19-20 %로 떨어지면 (즉, 탈형 점), 통합 공정이 종료되고 이때 성형체는 모델에서 쉽게 제거된다. 산을 타십시오. 탈형 : 모델에서 거친 빌릿을 제거하는 프로세스입니다. 탈형 점을 마스터하는 것이 핵심입니다. 조기 탈형이 충분하지 않고 빌릿의 강도가 충분하지 않고 탈형이 어렵고 탈형 후 블랭크가 붕괴되기 쉽습니다. 늦게 녹색 몸이 깨질 것입니다. 스틱 수리 : 일회성 수리, 펀칭 및 본딩 포함. 탈형 후의 기존 그라우팅 방법, 블랭크의 내부 및 외부 표면은 거칠다. 일반적으로 여러 번의 수리가 필요하고 끈적임 작업 부하도 매우 큽니다.
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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