유전체 99 알루미나 세라믹 실린더 사용자 정의

유전체 99 알루미나 세라믹 실린더 사용자 정의

명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!

반토 세라믹스 :

알루미나 세라믹의 크리프 저항은 3 배 정도 증가 될 수 있습니다. Si3N4 세라믹 재료가 1400-1500 ℃의 고온 예비 산화 처리되는 경우, Si2N2O 상이 세라믹 재료의 표면에 형성되어 Si3N4 세라믹의 내 산화성을 현저하게 개선시킬 수있다. 고온 강도 핫-프레스 소결법에 의해 제조 된 Si3N4 세라믹의 기계적 성질은 반응 소결 된 Si3N4의 기계적 성질보다 우수하다. 강도가 높고 밀도가 높으며 제조 비용이 높으며 소결 장비가 복잡합니다. 소결체의 큰 수축으로 인해, 제품의 치수 정확도가 제한된다. 복잡한 부품을 제조하기가 어렵고 단순한 모양의 부품 만 제조 할 수 있으며 공작물의 가공도 어렵습니다. 전통적인 기술 공정은 높은 함량의 분말 불순물, 높은 전력 소비, 낮은 효율을 생성하며 대규모 생산을 형성하기가 쉽지 않습니다. 이를 고려하여 나노 기술 전문가들은 기상법 연구, 즉 고온 기상 반응을 통해 초 미세 기체 상법에서 플라즈마 아크 기체 상을 생성하는 한 단계를 통해 방법을 찾기 시작했습니다. 합성 기술은 현재 고급 기술 전문가로 간주됩니다. Hyde가 개발 한이 생산 라인에는 4 가지 혁신 기술이 있다고 생각됩니다. 플라즈마 아크 3 단계 압축 기술은 플라즈마 빔을 만드는 데 사용됩니다. 직경은 10mm 미만으로 제한되며, 이는 에너지 집중에 도움이됩니다. 둘째, 설계된 다 성분 고속 합성 장치는 플라즈마 아크 온도 구역에서 다중 대기 분위기의 화학 기상 합성을 보장한다. 셋째, 질소 냉각 정이 설계되었습니다. 구배 냉각 벽 수집 과정에서 분말 입자의 성장을 효과적으로 방지합니다. 넷째, 기체-고체 분리 기술 및 정전기 포집 기술을 사용하여 나노-실리콘 질화물 분말의 포집 속도를 향상시킨다. 이들 기술에 의해 제조 된 나노 실리콘 질화물 분말이 사용된다. 몸, 평균 입자 크기는 20 나노 미터, 순도는 97.5 %입니다. 보고서에 따르면이 생산 라인에서 나노 실리콘 카바이드와 탄소를 생산할 수 있습니다. 몇 달의 시험 생산 후, 실리콘 및 티타늄 탄질화물과 같은 다양한 분말은 시간당 5kg 이상의 나노-실리콘 질화물 분말을 생산하는 높은 효율을 달성했다. 유사한 제품과 비교하여 생산 비용이 크게 감소했습니다. 가격 경쟁력이 강하다

높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등

데이터 시트 ↓

열충격 저항 : 200 △ T ° C

최대 사용 온도 1650 ° C

절연 강도 :> 10 KV / mm

유전 상수 : 9.1er

유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003

부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm

7.MOQ는 제한되지 않으며 소량을 환영합니다.

8. 활발한 팀과 좋은 판매 후 서비스

제품 쇼

자주하는 질문

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