96 % Al2O3 알루미늄 산화물 세라믹 레이저 커팅 시트
명성은 품질에 달려 있고 품질은 Hard에서 나옵니다!
알루미나 세라믹 :
알루미나 세라믹 산업에서 사용되는 폴리 카보네이트는 주로 비스페놀 A와 포스겐에서 합성됩니다. 주쇄에는 벤젠 고리와 4 개의 치환 된 4 차 탄소 원자가 포함되어있어 강성과 내열성을 높입니다. Tm = 265-270 ℃, Tg = 149 ℃에서 15-130 ℃에서 우수한 기계적 물성을 유지할 수 있습니다. 내 충격성 및 투명성이 우수하고 치수 안정성, 내 크리프 성, 폴리 에스터보다 성능이 우수합니다. 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다. 그러나 폴리 카보네이트는 가열시 응력 균열 및 가수 분해가 발생하기 쉬우므로 가공 전에 완전히 건조시켜야합니다.
폴리 카보네이트의 제조 방법에는 에스테르 교환 방법과 직접 포스겐 방법이 있습니다. 원리는 폴리 에스테르 폴리 에스테르를 생산하는 에스테르 교환 방법과 유사합니다. 비스페놀 A와 디 페닐 카보네이트 용융 중축 합, 에스테르 교환을 수행하고, 고온 및 감압 조건에서 페놀을 연속적으로 제거하고 반응도 및 분자량을 증가시킵니다.
에스테르 교환 방법은 촉매가 필요하며 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계, 온도 180-200 ℃, 압력 270-400Pa, 반응 1-3 시간, 전환율 80 % -90 %; 두 번째 단계 인 290-300 ℃, 130Pa 이하에서는 반응의 정도가 깊어집니다. 출발 디 페닐 카보네이트는 과도해야합니다. 에스테르 교환 후 페놀이 배출됩니다. 페놀 방전은 두 그룹의 비율을 조정하고 분자량을 제어하는 데 사용됩니다. 페놀은 끓는점이 높고 고점도 용융물에서 제거하기가 쉽지 않습니다. 폴리 에스터 폴리 에스터에 비해 폴리 카보네이트는 분자량 30,000, 300 ° C에서 600 Pa · s의 점도와 같이 용융 점도가 훨씬 높아 반응 장비의 혼합 및 열 전달이 더 많이 필요합니다. 따라서 에스테르 교환 폴리 카보네이트의 분자량은 제한적이며 30,000을 초과하지 않습니다.
속성 : 고경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 절연성, 저비용 등
데이터 시트 ↓
색상 : 화이트 / 아이보리 밀도 : 3.9g / cm3 반토 내용 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 MONS의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 Strength (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
유전체 강도 : ＞ 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
체적 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 용도 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 씰링 링 등
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