고온 저항성 알루미나 세라믹 씰 시트 링
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
합한 물이 배출 될 때, 그린 바디의 부피가 줄어들지 않아 안전합니다. 2.2 성형체의 건조 공정은 대류 건조 공정의 예로 사용됩니다. 성형체의 건조 공정은 열 전달 공정, 외부 확산 공정, 내부 확산 공정의 세 가지 공정으로 나눌 수 있습니다. 동시적이고 상호 연결된 공정. 열전달 공정, 건조 매질의 열은 대류에 의해 성형체의 표면으로 전달되고, 전도성 방식으로 표면으로부터 성형체의 내부로 전달된다. 성형체 표면의 물은 액체 상태에서 기체 상태로 가열되고 기화됩니다. 외부 확산 공정 : 신체 표면에서 생성 된 수증기는 층류의 바닥을 통과하고 확산 방식으로 신체 표면으로부터 건조 매체로의 농도 차이의 영향으로 이동합니다. 내부 확산 공정 : 젖은 빌렛으로 인해 신체 표면의 수분이 증발합니다. 내부의 습도 구배를 유발하여 내부 층에서 더 높은 농도의 내부 층에서 외부 층으로의 물의 확산을 촉진합니다.이를 습식 전도 또는 습식 확산이라고합니다. 안정적인 건조 조건의 경우, 신체의 표면 온도와 수분 함량, 건조 속도 및 시간은 특정 관계가 있습니다. 이들 사이의 관계의 변화 특성에 따라, 건조 공정은 가열 단계, 정속 건조 단계 및 감속 건조 단계의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 열 스테이지에서, 단위 시간 내에 건조 매체로부터 신체 표면으로 전달되는 열이 표면 수분의 증발에 의해 소비 된 열보다 크기 때문에, 가열 된 표면의 온도는 습구와 같아 질 때까지 점차 증가한다 건조 매질의 온도, 이때 표면은 열과 증발을 얻는다. 열 소비는 동적 평형에 도달하고 온도는 변하지 않습니다. 이 단계에서, 성형체의 수분이 감소되고 건조 속도가 증가된다.
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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